Mindenekelőtt meg kell értenünk, mi a termikus papír. A hőpapír termikus faxpapírként, termikus rögzítőpapírnak, termikus másolópapírnak is ismert. Hőpapír mint feldolgozó papír, gyártási alapelve az alappapír minőségében van, amelyet "hőtermelő" réteggel (termikus színváltó réteg) bevontak. Noha a színváltó rétegben több mint tucat típusú vegyi anyag használható, legalább a következő vegyületek vannak: színtelen színezékek, amelyeknek sok fajtája van, a leggyakrabban a fluoreszcens vegyületekhez használják; A kromogén szerek kevesebb, mint 20%-ot tesznek ki, általában alkalmazott biszfenol, hidroxi -benzoesav; Az érzékenyítők kevesebb, mint 10%-ot tettek ki, amelyek benzol -szulfonamidvegyületeket tartalmaztak; A töltőanyag a következők kb. 50% -át teszi ki, általánosan használt kalcium -karbonátot (részecskék); A ragasztók kevesebb, mint 10%-ot tesznek ki, például polivinil -acetátot; Stabilizátorok, például dibenzoil -ftalát; Kenőanyagok stb.
Miután megértették, mi a hőkapír, akkor beszélünk arról, hogy miért fekszik a hőkapír.
A faxon vagy a termikus papírra történő nyomtatás során generált instabil írás természetesen elhalványul, ennek oka az, hogy a hőpapír színreakciója megfordítható, a színes termék önmagában is különböző fokokra bomlik, és az írás színe lassan egyre sekély, amíg a természetes fehér papírra való elhalványulása teljesen eltűnt.
Ezért a hosszú elhelyezési idő, a hosszú fényidő, a hosszú fűtési idő és a magasabb környezeti hőmérsékleten, a nedves környezetben, az érintkezési ragasztópapírral és más külső körülmények között a kombinált művelet alatt felgyorsítja a színes termékek bomlását, elhalványulási sebességét növeli. Természetesen az elhalványulási sebesség magának a hőérzékeny rétegéhez is kapcsolódik. (A hőpapír minősége szintén meghatározza annak elhalványulási sebességét).
Számos pont van a termikus papír minőségének azonosítására
1: A minőség a megjelenésen keresztül látható. Ha a papír nagyon fehér, akkor a papírvédő bevonat és a hőkezelés nem ésszerű, adjunk hozzá túl sok foszfort, jobbnak kell lennie kissé zöldnek. Az egyenetlen papír kivitele, jelezve, hogy a papírbevonat nem egységes, ha a papír tükrözi a fényt, akkor túl sok foszfor, nem túl jó.
2: Tűz sütés: Ez a módszer nagyon egyszerű, ha egy öngyújtót használ a hőpapír hátuljának melegítésére, a fűtés után a szín barna, jelezve, hogy a termikus képlet nem ésszerű, a megőrzési idő rövid. Ha fűtés után vannak kis csíkok vagy egyenetlen foltok a fekete színben, a bevonat nem oszlik meg jól. Fűtés után a szín fekete és zöld, és a színblokkok eloszlása viszonylag egyenletes, és a szín a középponttól a környezőig világossá válik.
3: Napfény expozíció: A nyomtatott papírt kiemelővel szaglik és a napnak kitéve (a hőérzékeny bevonat reakcióidejének felgyorsítása érdekében), amely a leggyorsabban feketévé válik, jelezve a legrövidebb tárolási időt. A minőség a legrosszabb.
Jelenleg a vonalkód -nyomtatókat általában kétféle módon nyomtatják ki. Az egyik a termikus nyomtatás, a nyomtatott vonalkód címke, általában a megőrzési idő viszonylag rövid, magas hőmérsékleti környezetben könnyen elhalványítható. De a termikus nyomtatás előnye, hogy nincs szüksége szénszalagra, könnyen telepíthető, könnyen nyomtatható, ráncok stb.
Van még egy hőátadási nyomtatási módszer is, amelyet szénszonnye -nyomtatásnak is neveznek. Előnye, hogy a nyomtatott tartalom hosszú ideig tárolható, és ellenállhat a magas hőmérsékleten és az alacsony hőmérsékleten.
A postai idő: július-22-2022