Az öntapadós címkék feldolgozása, nyomtatása és címkézése során elmondható, hogy a statikus elektromosság mindenhol jelen van, ami nagy gondot okoz a gyártó személyzetnek.Ezért a gyártási folyamat során helyesen kell értenünk és el kell fogadnunk a megfelelő módszereket a statikus elektromosság problémáinak kiküszöbölésére, hogy ne okozzunk felesleges problémákat.
Az elektrosztatikusság fő oka a súrlódás, vagyis amikor két szilárd anyag érintkezik és gyorsan eltávolodik, az egyik anyag nagymértékben képes elnyelni az elektronokat, hogy átjusson az anyag felületére, így az anyag felülete negatív töltésűnek tűnik. a másik anyag pozitív töltésűnek tűnik.
A nyomtatási folyamat során a különböző anyagok közötti súrlódás, ütés és érintkezés miatt a nyomtatásban részt vevő öntapadó anyagok valószínűleg statikus elektromosságot termelnek.Miután az anyag statikus elektromosságot termel, különösen a vékonyrétegű anyagokat, gyakran előfordul, hogy a nyomtatási él sorja, és a túlnyomtatás nem megengedett a tinta túlcsordulása miatt nyomtatás közben.Ezenkívül az elektrosztatikus hatás által okozott tinta sekély szitát, kimaradt nyomtatást és egyéb jelenségeket, valamint a film és a tinta adszorpciós környezetét por, haj és egyéb idegen testek okozzák, amelyek hajlamosak a késhuzal minőségi problémáira.
A statikus elektromosság megszüntetésének módszerei a nyomtatásban
A fenti tartalom révén az elektrosztatikus ok teljes megértése, akkor számos módja van a statikus elektromosság kiküszöbölésére, amelyek közül a legjobb módja a következő: abban az előfeltételezésben, hogy az anyag természetét nem változtatjuk meg, magát a statikus elektromosságot a megszünteti a statikus elektromosságot.
1, földelés megszüntetési módszer
Általában a nyomtatási és címkéző berendezések telepítési folyamata során fémvezetőket használnak az anyag összekapcsolására a statikus elektromosság és a föld kiküszöbölésére, majd a föld izopotenciálján keresztül a berendezés működése során keletkező statikus elektromosság megszüntetésére.Azt kell mondani, hogy ez a megközelítés általában nincs hatással a szigetelőkre.
2, páratartalom-szabályozás megszüntetési módszer
Általánosságban elmondható, hogy a nyomdai anyagok felületi ellenállása a levegő páratartalmának növekedésével csökken, így a levegő relatív páratartalmának növelése javíthatja az anyag felületének vezetőképességét, így hatékonyan küszöböli ki a statikus elektromosságot.
Normális esetben a nyomdaműhely környezeti hőmérséklete körülbelül 20 ℃, a környezet páratartalma körülbelül 60%, ha az elektrosztatikus hatást kiküszöbölő funkcióval rendelkező feldolgozó berendezés nem elegendő, megfelelően javíthatja a gyártóműhely környezetének páratartalmát, például a nyomdába telepített párásító berendezés vagy a a mesterséges talajjal működő nedves felmosótisztító műhely és így tovább minden növelheti a környezet páratartalmát, így hatékonyan kiküszöbölheti a statikus elektromosságot.
A kép
Ha a fenti intézkedések még mindig nem tudják teljesen megszüntetni a statikus elektromosságot, javasoljuk, hogy további berendezéseket alkalmazzon a statikus elektromosság megszüntetésére.Jelenleg az ionos széllel ellátott elektrosztatikus eliminátort széles körben használják, kényelmes és gyors.Ezenkívül az elektrosztatikus rézhuzalon kívül az elektrosztatikus töltés felhalmozódásának eltávolítására is beépíthetjük a nyomtatási anyagot, így biztosítva a jobb nyomtatást, stancolást, filmbevonást, visszatekercselést.
Szerelje be az elektrosztatikus eltávolító rézhuzalt az alábbiak szerint:
(1) Földelje le a feldolgozó berendezést (nyomtató, stancolt vagy címkéző berendezés stb.);
(2) Megjegyzendő, hogy az elektrosztatikus rézhuzalon kívül a vezetéket és a kábelt külön kell a földhöz csatlakoztatni.Az elektrosztatikus rézhuzalon kívül egy konzolon keresztül is rögzíthető a gép berendezésére, de az elektrosztatikus hatáson túlmenően a jobb javítás érdekében a géppel való összekötő részen szigetelő anyagokat kell használni, és az elektrosztatikus rézhuzalon kívül a legjobban legyen az anyag irányával egy bizonyos szögbe;
(3) az elektrosztatikus rézhuzal beépítési helyzetén kívül a következő követelményeknek is meg kell felelnie: az anyagtól való távolság 3–5 mm, érintkezés nélkül megfelelő, a rézhuzal ellenkező oldalának viszonylag nyitott térnek kell lennie , különösen a fém elrendezés ellentétes oldalára szerelt elektrosztatikus eszköz elkerülése érdekében;
(4) A vezetéket az előkészített földelő cölöpbe kell földelni, amelyet a talaj nedves rétegébe kell vezetni, és a tényleges helyi talajrétegnek megfelelően meghatározott mélységbe kell vezetni;
(5) A végső elektrosztatikus hatást műszeres mérés igazolja.
Feladás időpontja: 2022. szeptember 29